Kablo bileşik peletleştirme hattındaki anahtar parçaların aşınma oranı nedir?

Selam! Kablo bileşik peletleme hatlarının bir tedarikçisi olarak, genellikle bu hatlardaki anahtar parçaların aşınma oranı hakkında soru sorulur. Bu çok önemli bir konu çünkü aşınma oranını anlamak bakım planlaması, maliyet - tahmin ve üretim sürecinin uzun vadeli verimliliğini sağlamaya yardımcı olur.

Önce bir kablo bileşik peletleme hattının ne olduğu hakkında konuşalım. Farklı türler var, gibiSilan Çapraz Bağlantılı Kablo Bileşik Peletleme Hattı,Yalıtım Kılıfı Kablosu Bileşik Peletleme HattıveLSHF kablo bileşik peletleme hattı. Bu çizgilerin her biri, kablo bileşiklerini daha sonra kablo üretim endüstrisinde kullanılan peletlere dönüştürmek için tasarlanmıştır.

Şimdi, anahtar parçalara ve bunların aşınma oranlarına girelim.

Ekstrüder vidaları

Ekstrüder vidası, bir kablo bileşik peletleme hattının en önemli kısımlarından biridir. Kablo bileşiğini ekstrüderden eritmek, karıştırmak ve taşımaktan sorumludur. Ekstrüder vidasının aşınma hızı çeşitli faktörlere bağlıdır.

Kablo bileşiğinin malzemesi: Farklı kablo bileşikleri farklı seviyelerde aşındırma seviyesine sahiptir. Örneğin, bazı LSHF (düşük duman halojensiz) bileşikleri gibi yüksek dolgu içeriğine sahip bileşikler, diğerlerinden daha aşındırıcı olabilir. Bu bileşiklerdeki alüminyum hidroksit veya magnezyum hidroksit gibi dolgu maddeleri vida yüzeyinde önemli aşınmaya neden olabilir. Deneyimlerime göre, yüksek aşındırıcı bileşikleri işlerken, üretim hacmine bağlı olarak vidanın 6 - 12 ayda bir değiştirilmesi gerekebilir.

Çalışma Koşulları: Vidanın dönme hızı ve ekstrüzyon işlemi sırasında uygulanan basınç da aşınma hızını etkiler. Daha yüksek dönme hızları ve basınçları, vida ve kablo bileşiği arasındaki sürtünmeyi arttırarak daha hızlı aşınmaya yol açar. Hat uzun süre tam kapasitede çalışıyorsa, vida üzerindeki aşınma, daha düşük bir üretim oranında çalışan bir çizgiye kıyasla daha belirgin olacaktır.

Die Heads

Kalıp kafası, erimiş kablo bileşiğinin istenen pelet formuna şekillendiği yerdir. Die kafasının aşınması esas olarak çıkış deliklerinde meydana gelir.

Bileşikte kontaminasyon: Kablo bileşiğindeki herhangi bir yabancı parçacık kalıp kafasında aşınmaya neden olabilir. Hammadde taşıma işlemi sırasında bileşiğe girmiş olabilecek küçük metal veya sert plastik parçaları bile kalıp kafa yüzeyini çizebilir. Bu, düzensiz pelet şekillerine ve nihai ürünün kalitesinde bir azalmaya yol açabilir. Aşırı aşınmayı önlemek için, uygun filtrasyon sistemlerinin olması şarttır. Tipik olarak, iyi korunmuş bir kalıp kafası 1-2 yıl arasında herhangi bir yerde sürebilir, ancak sık sık kontaminasyon sorunları varsa bu birkaç aya indirgenebilir.

Sıcaklık ve akış hızı: Bileşiğin kalıp kafasından ekstrüde edildiği sıcaklık ve akış hızı da aşınmayı etkiler. Yüksek sıcaklıklar, kalıp kafasının malzemesinin genişlemesine neden olabilir, bu da çıkış deliklerinin boyutlarında değişikliklere yol açabilir. Yüksek akış hızı, kalıp kafasındaki basıncı artırabilir ve deliklerin iç yüzeylerinde daha fazla aşınmaya neden olabilir.

Peletleyiciler

Peletizatörler, ekstrüde edilmiş kablo bileşik ipliklerini peletlere kesmek için kullanılır. Sualtı peletleyicileri ve iplikçik peletleştiricileri gibi farklı peletleştirici türleri vardır.

Kesme Bıçakları: Pelletizatördeki kesme bıçakları, ekstrüde edilmiş ipliklerle doğrudan temas eden parçalardır. Bu bıçakların aşınma hızı, kablo bileşiğinin sertliğine ve kesme hızına bağlıdır. Daha sert bileşikler kesilmesi daha fazla kuvvet gerektirir, bu da bıçakların daha hızlı dondurulmasına neden olabilir. Yüksek hacimli bir üretim ortamında, tutarlı bir pelet boyutunu korumak için kesme bıçaklarının birkaç haftada bir keskinleştirilmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.

Hizalama ve gerginlik: Kesme bıçaklarının uygun hizalanması ve doğru gerginlik, aşınmayı en aza indirmek için çok önemlidir. Bıçaklar doğru hizalanmazsa, ipleri eşit olarak kesmezler, bu da bıçaklarda eşit olmayan aşınmaya yol açabilir. Ek olarak, gerilim çok yüksek veya çok düşükse, bıçaklar üzerinde aşırı strese neden olabilir ve ömrünü azaltır.

Soğutma Sistemleri

Peletlerin şekillendirilmesine veya kesilmesine doğrudan dahil olmasa da, soğutma sistemleri kablo bileşik peletleştirme hattının genel çalışmasında önemli bir rol oynar.

Korozyon: Sualtı peletleme sistemlerinde, soğutma suyu borularda ve soğutma sisteminin diğer bileşenlerinde korozyona neden olabilir. PH seviyesi ve çözünmüş minerallerin varlığı gibi soğutma suyunun kalitesi korozyon oranını etkileyebilir. Su düzgün bir şekilde işlenmezse, borular içeriden koro oluşturabilir, bu da sızıntılara ve soğutma verimliliğinde bir azalmaya yol açabilir. Su arıtma ve denetimler dahil olmak üzere düzenli bakım, soğutma sistemi bileşenlerinin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.

Ölçek oluşturma - Yukarı: Zamanla, Soğutma Sisteminin borularının içinde ölçek birikebilir. Bu ölçek, çözünmüş minerallerin sudaki çökelmesi ile oluşturulur. Ölçek oluşturma - UP, soğutma suyunun akış hızını azaltabilir ve bu da soğutma performansını etkiler. Aşırı ölçekli yapı - yukarı, su yumuşatıcılarını kullanmak ve düzenli soyulma işlemleri yapmak önemlidir.

Genel olarak aşınma oranını etkileyen faktörler

Her parçaya özgü faktörlere ek olarak, bir kablo bileşik peletleme hattındaki tüm anahtar parçaların aşınma oranını etkileyen bazı genel faktörler vardır.

Bakım: Tüm bileşenlerin aşınma oranını en aza indirmek için düzenli bakım çok önemlidir. Bu temizlik, yağlama ve muayeneyi içerir. Örneğin, pelletizörün hareketli kısımlarının yağlanması sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir. Ekstrüder vidasını düzenli olarak aşınma ve hasar belirtileri için incelemek, problemleri erken yakalamaya ve daha ciddi sorunları önlemeye yardımcı olabilir.

Parçaların kalitesi: Başından beri yüksek kaliteli parçaların kullanılması aşınma oranını önemli ölçüde azaltabilir. Daha iyi dereceli malzemelerden yapılmış parçalar ve daha hassas üretim işlemleri ile aşınmaya daha dirençlidir. Yüksek kaliteli parçalar daha pahalıya mal olsa da, yedeklerin sıklığını azaltarak uzun vadede paradan tasarruf edebilirler.

Aşınma oranını izlemenin önemi

Bir kablo bileşik peletleme hattındaki anahtar parçaların aşınma oranının izlenmesi, çeşitli nedenlerden dolayı gereklidir.

Maliyet yönetimi: Aşınma oranını anlayarak, parçaların ne zaman değiştirilmesi gerektiğini ve buna göre bütçe yapılması gerektiğini tahmin edebilirsiniz. Bu, ani kısım arızalarıyla ilişkili beklenmedik maliyetlerden kaçınmaya yardımcı olur. Örneğin, ekstrüder vidasının 9 ayda bir değiştirilmesi gerektiğini biliyorsanız, yeni vidanın maliyetini planlayabilir ve planlı bir bakım döneminde değiştirmeyi planlayabilirsiniz.

Ürün Kalitesi: Anahtar parçalarda aşırı aşınma, peletlerin kalitesinde bir azalmaya yol açabilir. Örneğin, yıpranmış bir kalıp kafası, kablo üretim işleminde kullanım için uygun olmayan düzensiz şekillere sahip peletler üretebilir. Aşınma oranını izleyerek ve parçaları zamanında değiştirerek, nihai ürünün tutarlı bir kalitesini sağlayabilirsiniz.

Aşınma oranı nasıl en aza indirilir

Bir kablo bileşik peletleştirme hattındaki anahtar parçaların aşınma hızını en aza indirmek için atılabilecek birkaç adım vardır.

Operatörlerin uygun eğitimi: Operatörler, hattı önerilen parametreler içinde çalıştırmak için eğitilmelidir. Bu, işlemin her bir bölümü için doğru sıcaklığı, hızı ve basıncın ayarlanmasını içerir. Örneğin, işlenen kablo bileşiğinin tipine göre ekstrüder vidalı hızının nasıl ayarlanacağını bilmelidirler.

Düzenli denetimler ve bakım: Daha önce de belirtildiği gibi, düzenli denetimler ve bakım çok önemlidir. Bu, parçaların hizalanmasını kontrol etmeyi, hareketli bileşenleri yağlamayı ve ekipmanı temizlemeyi içerebilir. İyi korunan bir çizgi, daha düşük bir aşınma oranına ve daha uzun bir ömre sahip olacaktır.

Yüksek kaliteli hammaddelerin kullanımı: Kirleticilerden arınmış yüksek kaliteli kablo bileşiklerinin kullanılması, anahtar parçalarda aşınmayı azaltabilir. Kontaminasyonu önlemek için hammaddelerin uygun şekilde kullanılması ve depolanması da önemlidir.

Çözüm

Bir kablo bileşiği peletleme hattındaki anahtar parçaların aşınma oranını anlamak, verimli çalışma, maliyet yönetimi ve ürün kalitesi için gereklidir. Kullanıyor olsan daSilan Çapraz Bağlantılı Kablo Bileşik Peletleme Hattı, BİRYalıtım Kılıfı Kablosu Bileşik Peletleme Hattıveya birLSHF kablo bileşik peletleme hattı, aşınmayı etkileyen faktörlerin farkında olmak ve onu en aza indirmek için adımlar atma önemli faydalara yol açabilir.

Kablo bileşik peletleme hattı için pazardaysanız veya aşınma oranları ve bakım hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Yatırımınızdan en iyi şekilde yararlanmanıza ve üretim hattınızın sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamanıza yardımcı olmak için buradayız.

Referanslar

• "Kablo Bileşik İşleme El Kitabı"
• "Kablo üretimi için ekstrüzyon teknolojisi"